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TagsCorrosion Redox Aluminium Metals Electrochemistry
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Table of Contents
                            General o Uniforme
	Atmosférica
		Industriales
		Marinos
		Rurales
	Galvánica
	Metales Líquidos
	Altas Temperaturas
Localizada
	Corrosión por Fisuras o “Crevice”
	Corrosión por Picadura o “Pitting”
	Corrosión Microbiológica (MIC)
La Corrosión en la Industria y sus Procesos.
                        
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Corrosión y Degradación de Materiales ME-521R

metal involucrado genera una capa que recubre las picaduras y hace
parecer al metal corroído como si no lo estuviera, por lo que es muy fácil
que se produzcan daños en el metal al someterlo a una fuerza
mecánica.

Corrosión Microbiológica (MIC)
Es aquella corrosión en la cual organismos biológicos son la causa única de la
falla o actúan como aceleradores del proceso corrosivo localizado.

La MIC se produce generalmente en medios acuosos en donde los metales
están sumergidos o flotantes. Por lo mismo, es una clase común de corrosión.

Los organismos biológicos presentes en el agua actúan en la superficie del
metal, acelerando el transporte del oxígeno a la superficie del metal,
acelerando o produciendo, en su defecto, el proceso de la corrosión

La Corrosión en la Industria y sus Procesos.
Como se mencionó en un principio, la mayor problemática de la corrosión es la
destrucción del metal al que afecta. Ahora intentaremos ver un enfoque desde
la industria, el sector más afectado por la corrosión, a cerca de los ataques que
este proceso causa. Podemos hablar desde fracturas, hasta fugas en tanques,
disminución de la resistencia mecánica de las piezas y muchas otras maneras
de efectos por los ataques. Aún así, lo peor de todo es que si no son
prevenidas estas clases de ataques por corrosión, la seguridad de las personas
es algo que se ve permanentemente afectado.

Existen dos clases de pérdidas desde el punto de vista económico.

 DIRECTAS: las pérdidas directas son las que afectan de manera
inmediata cuando se produce el ataque. Estas se pueden clasificar en
varios tipos también, de las cuales las más importantes son el Coste de
las Reparaciones, las Sustituciones de los Equipos Deteriorados y
Costes por Medidas Preventivas.

 INDIRECTAS: se consideran todas las derivadas de los fallos debidos a
los ataques de corrosión. Las principales son la Detención de la
Producción debida a las Fallas y las Responsabilidades por Posibles
Accidentes.

En general, los costes producidos por la corrosión oscilan cerca del 4% del
P.I.B. de los países industrializados. Muchos de estos gastos podrían evitarse
con un mayor y mejor uso de los conocimientos y técnicas que hoy en día
están disponibles.

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Corrosión y Degradación de Materiales ME-521R

ya que al tratarse de aluminio, este metal ofrece una particular resistencia a la
corrosión.

CONCLUCIONES

 Según el experimento realizado queda comprobado que a medida que
aumenta el número de semanas en inmersión aumenta el ataque
corrosivo y que si esta inmersión se produce en aguas con turbulencias
(con agitación) el valor de pérdida de peso producido puede aumentar
hasta, aproximadamente, cinco veces más del valor que correspondería
al agua estancada. Para el presente laboratorio esta diferencia llego a
un valor de aproximadamente 3 veces.

 El principal error que se cometió en este informe y que debe corregirse
es el de pesar las probetas de aluminio peor con su respectivo alambre,
es por esto que los datos presentados muestra una disminución de
pesos y luego un aumento lo cual nos deja una grafica in correcta.

 Los datos indican que ante la presencia de agitación del fluido se da una
mayor perdida de peso que en el caso de sin agitación, esto es debido a
que el movimiento empieza a liberar la superficie de la probeta, con
mayor rapidez se corroe mas fácil.

 Esta experiencia pudo realizar más detalladamente si se hubiera
evaluado el peso todos los días establecidos.

 Al realizarse el ajuste de las curvas eliminando puntos los cuales eran
incongruentes en el grafico, se observa que aun así no se puede obtener
un buen ajuste.

 El aluminio es resistente a la corrosión electroquímica tanto sin agitación
como con agitación; sin embargo, los parámetros de ensayo y de
limpieza de los materiales no han sido los adecuados así como también
los procedimientos para pesar cada una de las muestra cada día
durante dos semanas; todo esto se evidencia en el gráfico obtenido en el
cual no se aprecia claramente un comportamiento definido.

 El ataque sobre el metal limpio es mucho más rápido inmediatamente
después de la inmersión, y decae rápidamente también a una velocidad
más baja y permanente. No obstante, los datos obtenidos para el
aluminio no tienen una tendencia clara, así lo demuestra nuestra grafica.

 Cabe destacar también que no solo el tiempo en el medio corrosivo es
un factor determinante al momento de realizar esta comparación de
corrosión sino que también a mayor velocidad de agitación aumenta la
corrosión destruyendo al metal con una mayor rapidez. Quedó
demostrado en nuestros datos obtenidos.

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