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PROCEDIMIENTO DE
INSPECCIÓN MEDIANTE
ULTRASONIDO PHASED
ARRAY PARA JUNTAS

SOLDADAS A TOPE

P-PR-UPA-55-0.0

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FECHA DE APROB 18-01-2013



CD PR 01/R-PROYECTO/PROCEDIMIENTO/P-PR-UPA-55-0.0
















PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN MEDIANTE

ULTRASONIDO PHASED ARRAY PARA JUNTAS SOLDADAS

A TOPE







VERSIÓN ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

4









PEDRO ANDRES
ALFONSO

JUAN CARLOS PRADA
NIDIA M. GIRADO

TAJAN

FECHA 29/04/13 30/04/13 03/05/2013





ESTADO DE REVISIÓN Y MODIFICACIONES

VERSIÓN FECHA DESCRIPCIÓN DE LA MODIFICACIÓN

0 28/02/11 EMISION INICIAL

1 16/01/13 ACTUALIZACIÓN

2 11/02/13 CORRECCION OBSERVACIONES

3 03/04/13 CORRECION NUEVAS OBSERVACIONES

4 29/04/13
CORRECCION OBJETIVO Y DOCUMENTOS DE

REFERENCIA

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1. OBJETIVO




Este procedimiento establece los pasos y condiciones técnicas necesarias para
realizar una inspección por Ultrasonido Phased Array en juntas soldadas a tope de
acuerdo a lo establecido en el código ASME Sección V, VIII y B 31.3; con el fin de
identificar la presencia de discontinuidades internas (lineales y redondeadas) en
metales ferrosos y no ferrosos, asegurando la sanidad interna de la soldadura y su
zona afectada térmicamente (ZAT).



2. ALCANCE





El alcance del presente procedimiento será la búsqueda de discontinuidades tales como
grietas, porosidades, inclusiones y otras generadas en fabricación dentro de las juntas
soldadas en aceros al carbono o de baja aleación (P No 1, 3, 4, 5A hasta 5C y 15A
hasta 15F), en tubería y lamina, con espesores mayores a 6 mm y en tuberías con
diámetros mayores a 3”.



3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA




 ASME Sección V, Articulo 4 – Ultrasonic Examination Methods for Weld.
 ASME E-2491 – Standard Guide for Evaluating For Performance Characteristics

of Phased Array Ultrasonic Testing Instruments and Systems.
 ASTM E 114 – Ultrasonic straight beam examination.
 ASTM E 164 - Standard Practice for Ultrasonic Contact Examination of

Weldments.
 ASTM E-587- Ultrasonic angle beam contact testing.
 ASTM E-2700 – Standard Practice for Contact Ultrasonic Testing of Welds Using

Phased Arrays.
 ASME B 31.3 – Process Piping.
 ASME Sección VIII – Design and Fabrication of Pressure Vessels.
 CODE CASE ASME BPVC 2541.
 CODE CASE ASEM BPVC 2557.
 Practica Escrita De Calificación y Certificación De Personal en END de Insercor

Ltda.
 ASNT TC 1A – Recommended Practice for Personal Qualification and

certification in No Destructive Testing.

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Figura 14. Calibración de la sensibilidad del equipo con zapata normal.





9.3.2.2. Calibración Del Equipo Y Palpador Con Zapata Angular


 Calibración en distancia y velocidad.

Para la calibración de distancia se pueden utilizar los bloques IIW tipo 1 o IIW tipo 2
colocando el palpador con la zapata angular en cualquier ángulo en la posición (ver
Fig. No 15) y ubicar las señales de las distancias (radios de curvatura) del bloque sobre
las divisiones de la línea base seleccionadas en la escala apropiada para las distancias
a ensayar de acuerdo a la soldadura y el espesor, para los cuales se toma como
referencia los nodos I y II del recorrido del haz de las distancias de los radios de
acuerdo al bloque IIW (tipo 1: 100mm y 225mm; tipo 2: 25mm y 100mm), como
posición uno y posición dos respectivamente.


Figura 15. Calibración recorrido del sonido.

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Figura 16. Calibración en distancia y velocidad.



El recorrido de sonido horizontal en la pantalla del equipo (LCD) se debe ajustar para
que represente el recorrido del sonido, usando el IIW-1 o IIW -V2 o bloque alternativo.

La distancia de calibración será definida usando una escala entre 0” (0 mm) a 10” (254
mm) en la horizontal del LCD y/o cualquiera que sea apropiada y no menor que la
configuración o espesor previstos para su total examinación o para la inspección de las
soldaduras, y/o en cualquier caso serán usadas escalas de 4” hasta 20” si son
requeridas.



 Calibración Retardo de la zapata (Wedge Delay).


La calibración del retardo de la zapata permite definir la cara de la zapata en contacto
con la pieza bajo ensayo y establecer la posición cero de la zona de entrada de la
señal en la pieza para todas las leyes focales. Esta calibración se realiza por medio de
un reflector de referencia a una distancia conocida sobre el bloque IIW Tipo I, haciendo
que la señal del reflector coincida con la amplitud para todos los elementos de la ley
focal configurada.

Esta calibración se puede realizar empleando un reflector como el radio de curvatura
del bloque IIW tipo 1 o tipo 2, también se puede emplear el agujero de 1/16” del bloque
IIW tipo 1, en cualquiera de estos casos es importante que el rango de calibración de
la línea base se ajuste al recorrido de la onda hasta llegar al reflector en todas las
leyes focales en el equipo.






Reflector 1 Reflector 2

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