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TitleTesis de pasteurización
TagsHeat Exchanger Proteins Milk Detergent Denaturation (Biochemistry)
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Table of Contents
                            Aplicación de modelo matemático predictivo para la determinación de incrustaciones  en pasteurizadores a placas en la Industria Láctea
	AGRADECIMIENTO
	DEDICATORIA
	TRIBUNAL DE GRADUACIÓN
	DECLARACIÓN EXPRESA
	RESUMEN
	INDICE GENERAL
	ABREVIATURAS
	SIMBOLOGÍA
	ÍNDICE DE FIGURAS
	ÍNDICE DE TABLAS
	INTRODUCCIÓN
		CAPITULO 1
			GENERALIDADES
			1.1. Procesado térmico de la leche.
			1.2. Incrustaciones
			1.3. Procedimientos de limpieza
	CAPITULO 2.
		METODO DE DANNENBERG
	CAPITULO 3
		3.3. Pruebas de limpieza
		3.4 Balance de materiales
		3.1 Materiales
		3.2 Control del ensayo
	CAPITULO 4
		4.1 Método de limpieza recomendado
		4.2 Aplicación de modelo matemático predictivo
		4.3 Optimización del proceso de pasteurización
		4.4 Comparación de costos, entre el método de limpieza tradicional y el de una etapa
	CAPITULO 5
		CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
	APENDICES
		APENDICE A
		APENDICE B
		APENDICE C
		BIBLIOGRAFÍA
                        
Document Text Contents
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Fig. 3.2 Perfil Tiempo – Temperatura del sistema de
intercambio de calor a placas UHT, estudiado por
Grijspeerdt [2004]

Fig. 3.3 Evolución del espesor de la capa de suciedad
en el sistema de intercambio de calor a placas UHT
estudiado por Grijspeerdt [2004]

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En todos los casos se verifica que a mayor temperatura, los

depósitos son más difíciles de remover.

El proceso de deposición de proteínas y minerales en las zonas

de calentamiento de un pasteurizador, es un proceso

denominado AUTOCATALÍTICO, esto es que la deposición es

acelerada por la presencia de suciedad.

En general sobre una superficie limpia, la cantidad de depósitos

se incrementan con el tiempo tanto en la pasteurización así como

en los tratamientos UHT; en equipos tubulares se presentan tres

fases, según la Fig. 3.4.





Fig. 3.4. Posible comportamiento de la suciedad en el tiempo.
Changani, [1997]

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6. Delplace, F. “A Reaction Engineering approach to the analysis of

fouling by Whey Proteins of a six channels per pass plate heat

exchanger.” Journal of Food Engineering, 1997, p. 91 – 107.



7. Dow Chemical Company, “Technical Data Versene 100”

www.versene.com , consultado el 13 de marzo de 2007.




8. Fox P.F. “Developments in Dairy Chemistry”, Volume 1–4 Applied

Science Publishers, London and New York, 1997.



9. Grijspeerdt, K. Mortier, L. De Block, J. Van Renterghem, R.

“Applications of modelling to optimise ultra high temperature milk

heat exchanger with respect to fouling.” Ed. Elsevier, 2003.



10. Lagares Roset Jordi, “FUNCIONES para Win 32”,

www.lagares.org, consultado el 20 de enero de 2007.



11. Maron & Prutton. “Fundamentos de FISICOQUÍMICA.” Limusa

Noriega Editores. México, 1994, p. 580 – 600.

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80

12. Singh, R & Helman, D. “Introducción a la Ingeniería de los

Alimentos.” Ed. Acribia S.A. Zaragoza (España), 1998 p. 281.



13. UPV Universidad Técnica de Valencia, “Simulación y

optimización de procesos de pasteurización en intercambiadores

de placas: Jugos y bebidas de frutas”

www.upv.es/dtalim/herraweb.htm, consultado el 20 de diciembre

de 2006.



14. Wildbrett, G. “Limpieza y Desinfección en la Industria Alimentaria”

Ed. Acribia S.A., Zaragoza (España), 2000 p. 34; 67 –97.

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